偏心蝶閥可以分為各種不同的種類，一般常見為單偏心密封蝶閥，雙偏心密封蝶閥，以及三偏心密封蝶閥。
 

　　單偏心密封蝶閥特點：
 

　　為解決同心蝶閥的蝶板與閥座的擠壓問題，由此產生了單偏心蝶閥，其結構特征為閥桿軸心偏離了蝶板中心，從而使蝶板上下端不再成為回轉軸心、分散、減輕了蝶板上下端與閥座的過度擠壓。但由于單偏心構造在閥門的整個開關過程中蝶板與閥座的刮擦現(xiàn)象并未消失，在應用范圍上和同心蝶閥大同小異、故采用不多。單偏心密封蝶閥具有以下幾個特點：
 

　　1 .具有性能可靠，壽命長久的密封結構。
 

　　2 .具有流阻小，剛性好，壓力損失小的桁架式結構。
 

　　3 .閥板密封圈易于更換，便于維修。
 

　　4 .閥板密封圈采用“ T ”形結構，密封副呈線性密封。
 

　　5 .閥門底端采用雙金屬止推墊片，止推性能優(yōu)良。
 

　　6 .閥門既可立式安裝，也可臥式安裝，適用性好。
 

　　7 .該類閥門推薦單向使用，在反向密封要求不嚴格時，可雙向使用。
 

　　8 .閥門*關閉時，密封試驗泄露量為零。
 

　　9 .更換閥板密封圈，O形圈，閥體，閥板，轉軸等材質，可適用多種介質和不同溫度。
 

　　雙偏心密封蝶閥特點：
 

　　在單偏心蝶閥的基礎上進一步改良成型的就是目前應用廣泛的雙偏心蝶閥。其結構特征為在閥桿軸心既偏離蝶板中心、也偏離本體中心。雙偏心的效果使閥門被開啟后蝶板能迅即脫離閥座、大幅度地消除了蝶板與閥座的不必要的過度擠壓、刮擦現(xiàn)象、減輕了開啟阻距、降低了磨損、提高了閥座壽命。刮擦的大幅度降低、同時還使得雙偏心蝶閥也可以采用金屬閥座、提高了蝶閥在高溫領域的應用。但因為其密封原理屬位置密封構造、即蝶板與閥座的密封面為線接觸、通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產生密封效果、故對關閉位置要求很高(特別是金屬閥座)、承壓能力低、這就是為什么傳統(tǒng)上人們認為蝶閥不耐高壓、泄漏量大的原因。其主要特點如下：
 

　　1.采用全流量設計，不受雜質卡阻影響，兩端的聯(lián)體“ O ” 型密封線使管道安裝 無須墊片而保持可靠密封，并可根據不同使用要求選用不同材質。
 

　　2.蝶板材料采用流線型設計，可雙向使用，流阻小，流量特性優(yōu)異。
 

　　3.軸銷采用退銷結構，可將蝶板閥桿緊密結合在一起，不致削弱軸的強度且具有良 好的互換性。
 

　　4. 閥體連接可適用于 ANSI125/150 ， DIN2501 PN10/16 ， JISB2210 10K ， JIS G5527 7.5K 標準。
 

　　1 . API 規(guī)格
 

　　2 .雙重安全構造
 

　　3 .無死區(qū)設計
 

　　4 .本體閥座構造
 

　　5 .薄層片閥座結構
 

　　6 .可更換式密封副
 

　　7 .均衡固定結構
 

　　8 .本質耐火構造
 

　　9 .高密封填料構造
 

　　三偏心蝶閥原理結構圖
 

　　其結構特征為在雙偏心的閥桿軸心位置偏心的同時、使蝶板密封面的圓錐型軸線偏斜于本體圓柱軸線、也就是說、經過第三次偏心后、蝶板的密封斷面不再是真圓、而是橢圓、其密封面形狀也因此而不對稱、一邊傾斜于本體中心線、另一邊則平行于本體中心線。 這第三次偏心的特點就是從根本上改變了密封構造、不再是位置密封、而是扭力密封、即不是依靠閥座的彈性變形、而是*依靠閥座的接觸面壓來達到密封效果、因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題、并因接觸面壓與介質壓力是成正比的、耐高壓高溫也迎刃而解。三偏心蝶閥自問世以來，為滿足日益嚴酷的工況要求，其本身也經歷著自我完善和 不斷發(fā)展的過程。即便要求高的零泄漏，三偏心蝶閥理論上都可以做到，但實際上其還是要依賴于周密的設計，精密的制造。